供应中温锰系磷化液，黑膜磷化液有卖，铁件发黑药水，重庆贵州四川成都贵阳湖北湖南云南山西陕西厂家

祥和牌XH－34B型中温锰系黑膜浓缩液

1 适用范围
本品是针对高温磷化工艺加热温度高，耗能大，槽液蒸发速度快，易发生技安事故，污染环境、沉渣多、成本高等缺点而研制的新型锰系黑膜磷化液。适用于汽车、摩托车、家用电器等不需涂装而要求在大气中耐蚀性能好的零部件。
2 主要特点
2.1 槽液稳定。单一组分，不外加促进剂，操作和管理简易，槽液蒸发量小，磷化沉渣少，不用每班检测。
2.2 装饰性好。磷化膜呈黑灰色，致密、连续、均匀。磷化后可不经涂装工序，只要浸脱水防锈油即可在大气中耐蚀。
2.3 耐磨性佳。本品是锰系磷化，抗磨性能好，可用于抗拉、抗磨的工件。
2.4 成本低廉。磷化温度为中温，可大大降低能耗，节约水量，磷化槽液使用寿命长，药液消耗少，综合成本低。
3 主要技术指标
序号	项 目	指 标
配槽剂	外观	绿色液体
	总酸度（点）	560～610
	配制浓度（%）	10
补加剂	外观	绿色液体
	总酸度（点）	370～410
工作液	外观	浅绿色液体
	总酸度（点）	40～48
	游离酸度（点）	7～11
	磷化温度（℃）	70～80
	磷化时间（min）	10～15
	磷化方式	浸渍

4 工艺流程

无油锈工件	→	表调	→	磷化	→	水洗	→	水洗	→	浸脱水防锈油

→	入库
5 配制与维护
5.1 配制1m3工作液
向槽中加入1/2左右的水，按比例加入浓缩液，并搅拌均匀，再确认酸度；加温到工艺温度。
5.2 槽液补加
5.2.1 计算公式
当磷化液使用至一定程度后，需补加浓缩液，补加量按下式计算：
V浓=	C0－C1	×V1
	C2－C0	
V浓：表示所需浓缩液补加量的体积；
C1：槽液的实际总酸度；
C2：浓缩液的总酸度；
C0：表示槽液要求总酸度；
V1：槽液的体积。
5.2.2 简易计算方法
1m3槽液总酸度提高1点，需加入补加剂约3kg或配槽剂约2.5kg。
5.2.3 维护方法
配槽以后，一般情况下可连续添加补加剂或配槽剂两次，然后应进行翻槽，其方法为将槽液静置一夜（8～12小时）后，把上半部槽液（2/3～3/5）翻至另一耐酸槽内，清除槽底部沉渣和槽液，再把磷化槽冲洗干净，将取出的槽液翻回磷化槽，根据测定的总酸度点数补加补加剂至工艺范围，最后再按比例添加配槽剂和水至刻度，经检测后即可使用。
5.3 检测方法
5.3.1 总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。
5.3.2 游离酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度，用“点”数表示。
6 包装储存
25kg塑料桶包装，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处，注意防止破损泄漏，与碱性物质隔离存放。



祥和牌XH－84-2型中温高耐蚀黑磷化剂

1 适用范围
本品是我公司针对高温磷化液必须加温到90℃以上才能工作，高温磷化工艺耗能大、易发生技安事故、槽液蒸发大、污染环境、沉渣多、成本高等缺点而生产的集主盐和促进剂于一体的新型磷化制剂，用于汽车、摩托车、家用电器等不需涂装、外表为黑色至黑灰色细而致密的磷化膜，且在大气中具有高耐蚀性能的零部件。
2 主要特点
2.1 工艺简单。易于管理，不分配槽剂、补充剂、促进剂。配槽和补充都使用同一种制剂，槽液的可变动范围大，不需每班检测和调整，操作和管理大大简化。
2.2 稳定性好。沉渣少，不含有NaNO2、NaF等有害物质，使用一段时间后只需添加磷化剂即可，不经常排放，无异味，无有害气体产生，劳动条件好。
2.3 磷化质量高。膜层细且致密，连续均匀，为无挂灰的黑色到黑灰色磷化结晶。耐蚀性能高，磷化后可不经涂装工序，只要浸防锈油或浸防锈蜡即可在大气中耐蚀。
2.4 槽液中温磷化，稳定性好，省能源。
3 主要技术指标
序号	项 目	指 标
浓缩液	外观	浅绿色液体
	总酸度(点)	545～585
	配制浓度(%)	20
工作液	总酸度(点)	75～90
	游离酸度(点)	10～15
	工作温度(℃)	70～80
	处理时间(min)	15～20
	磷化方式	浸渍
4 工艺流程
无油锈工件	→	磷化	→	水洗	→	热水洗	→	吹干或烘干

→	浸防锈油	→	库存